شرکت ساخت سازه های فلزی

تولید کننده ساره های فلزی

سازه‌های فلزی صنعتی به سازه‌هایی اطلاق می‌شود که از مواد فلزی برای ساخت و ساز استفاده می‌کنند. این سازه‌ها معمولاً از فولاد، آلومینیوم و آهن‌آلات دیگر تشکیل شده‌اند و در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، پل‌سازی، تجهیزات صنعتی، نفت و گاز، انرژی و غیره استفاده می‌شوند. سازه‌های فلزی صنعتی به دلیل ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا، انعطاف‌پذیری، پایداری در برابر بارهای سنگین و مقاومت در برابر زلزله، بسیار محبوب هستند. این سازه‌ها می‌توانند به صورت قاب‌ها، بالشتک‌ها، تیرها، پل‌ها، تانک‌ها، تلویزیون‌های برجسته و سازه‌های دیگر طراحی و ساخته شوند. مزایای سازه‌های فلزی صنعتی شامل سرعت بالا در ساخت و نصب، قابلیت بازیافت و استفاده مجدد، قدرت بالای آتش‌سوزی و مقاومت در برابر زنگ زدگی است. همچنین، این سازه‌ها قابلیت انعطاف برای تغییرات آینده را دارا می‌باشند. شرکت ساخت سازه های فلزی وفولادی

آموت فولاد پارسیان یکی از شرکت های ساخت سازه های فلزی در ایران است این شرکت در شهرک صنعتی صفادشت فعالیت می کند و توانسته پروژه های موفق بسیاری انجام دهد.برای ساخت سازه های فلزی با بهترین کیفیت و بهترین قیمت مارا دنبال کنید

تصوری از مراحل ساخت سازه های فلزی و فولادی شرکت آموت فولاد پارسیان در شهرک صنعتی صفادشت

محاسبات در ساخت سازه های فلزی 1. طراحی بارگذاری: در محاسبات سازه‌های فلزی و فولادی، نیاز است که بارگذاری‌های مختلفی مانند بارهای استاتیک، بارهای دینامیکی (مانند باد و زلزله) و بارهای مؤثر (مانند بارهای برف و بارهای تراکمی) در نظر گرفته شوند. 2. انتخاب مواد: در محاسبات سازه‌های فلزی و فولادی، انتخاب مواد مناسب برای قطعات سازه‌ای مانند پروفیل‌ها، ناودان‌ها و اتصالات بسیار مهم است. مشخصات مهمی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و تعیین پارامترهای مواد (مانند مدول الاستیسیته و ضریب انبساط حرارتی) باید در نظر گرفته شوند. 3. تحلیل و طراحی سازه: تحلیل سازه‌های فلزی و فولادی شامل روش‌های مختلفی مانند تحلیل استاتیکی، تحلیل دینامیکی و تحلیل غیرخطی است. با استفاده از این تحلیل‌ها، اعضای سازه و اتصالات باید به طور مناسب طراحی و ابعاددهی شوند تا نیازهای استحکام و استحکام سازه را برآورده کنند. 4. طراحی اتصالات: اتصالات میان قطعات فلزی و فولادی بخش مهمی از سازه‌ها هستند و باید به طور صحیح طراحی شوند تا استحکام و پایداری سازه را تضمین کنند. اتصالات جوشی، بولتی، پیچی و ریوتی معمولاً در سازه‌های فلزی و فولادی استفاده می‌شوند. 5. محاسبات انتقال حرارت: در برخی از سازه‌های فلزی، مانند سازه‌های ناودانی و لوله‌ها، محاسبات انتقال حرارت نیز مهم است. این محاسبات برای تعیین تغییرات دما و تأثیر آن بر رفتار سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فرایند تولید سازه‌های فلزی می‌تواند شامل چندین مرحله مختلف باشد. در زیر، مراحل عمومی تولید سازه‌های فلزی را توضیح می‌دهم: 1. طراحی: ابتدا سازه‌های فلزی به وسیله مهندسان و طراحان متخصص طراحی می‌شوند. در این مرحله، ابعاد سازه، نوع و جنس فلز مورد استفاده، اتصالات و جزئیات دیگر تعیین می‌شوند. نرم‌افزارهای مهندسی مانند نرم‌افزارهای مدل‌سازی سه‌بعدی و نرم‌افزارهای تحلیل سازه ممکن است در این مرحله استفاده شوند. 2. تهیه مواد: در این مرحله، مواد فلزی مورد نیاز برای ساخت سازه تهیه می‌شوند. این مواد ممکن است شامل ورق‌های فولادی، پروفیل‌های فلزی، لوله‌ها و قطعات دیگر باشند. مواد معمولاً از کوره‌های صنعتی در کارخانه‌های فولاد تولید می‌شوند. 3. برش و خم‌دار کردن: در این مرحله، مواد فلزی برش و به ابعاد مورد نیاز سازه تقسیم می‌شوند. این کار با استفاده از ابزارهای برشی مانند اره‌های برش لیزری، اره‌های برقی و ماشین‌آلات خم‌دار صورت می‌گیرد. 4. جوشکاری و اتصالات: در این مرحله، قطعات فلزی با استفاده از روش‌های جوشکاری به هم متصل می‌شوند. جوشکاری می‌تواند با استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری MIG، جوشکاری TIG و سایر روش‌ها انجام شود. همچنین، اتصالات مکانیکی نیز می‌تواند با استفاده از پیچ و مهره‌ها، نیت و بولت‌ها و قطعات دیگر صورت بگیرد. 5. پردازش سطحی: پس از جوشکاری و اتصال قطعات، سطح سازه‌های فلزی ممکن است نیاز به پردازش داشته باشد. این پردازش می‌تواند شامل پوشش‌دهی ضد زنگ، رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن و دیگر روش‌های محافظتی باشد. 6. اجرای نهایی و آماده‌سازی برای حمل و نقل: سازه‌های فلزی پس از تکمیل، برای حمل و نقل به مرحله نهایی آماده می‌شوند. در این مرحله، سازه‌ها ممکن است از نظر ابعاد و وزن بررسی شده و آماده‌سازی برای حمل و نقل به محل مورد نظر انجام می‌شود. این شامل بسته‌بندی، بارگیری و بارگیری سازه‌ها بر روی وسیله نقلیه است. 7. نصب و مونتاژ: پس از حمل و نقل به محل نصب، سازه‌های فلزی نصب و مونتاژ می‌شوند. این شامل قرار دادن قطعات به هم، جوشکاری نهایی، اتصال به سازه‌های دیگر و تثبیت در محل نهایی است. مراحل فوق فقط یک طرح کلی از فرایند تولید سازه‌های فلزی است و هر سازه ممکن است نیازهای خاص خود را داشته باشد و مراحل متفاوتی را طی کند. همچنین، استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و ماشین‌آلات خاص می‌تواند در فرایند تولید سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار گیرد.

شرکت ساخت سازه های فلزی در تهران

در سازه‌های فلزی، انواع مختلف جوش‌ها برای اتصال قطعات و بخش‌های مختلف استفاده می‌شوند. برخی از اصلی‌ترین انواع جوش‌ها عبارتند از: 1. جوش الکتریکی فلز به فلز (Shielded Metal Arc Welding - SMAW): این نوع جوش از طریق استفاده از الکترودهای پوشش‌دار انجام می‌شود. الکترودها معمولاً شامل مواد پوشش‌دهنده و الکترود فلز جوش را تامین می‌کنند. این روش برای جوشکاری در محل و در شرایط مختلف، از جمله در فضای باز، مناسب است. 2. جوش قوسی فلز به فلز (Gas Metal Arc Welding - GMAW): در این روش، جریان الکتریکی بین الکترود فلز جوش و قطعه فلزی برقرار شده و در عین حال یک گاز حفاظتی (معمولاً آرگون یا مخلوطی از آرگون و دیگر گازها) برای جلوگیری از تماس مستقیم بین قطعه فلزی و هوا یا اکسیژن استفاده می‌شود. این روش به عنوان جوشکاری تیگ (TIG) نیز شناخته می‌شود. 3. جوش قوسی الکترود تغذیه شده (Flux-Cored Arc Welding - FCAW): در این روش، به جای الکترود فلزی، از الکترودهای پوشش‌دار با هسته پر از فلز جوش استفاده می‌شود. این الکترودها شامل مواد پوشش‌دهنده و فلز جوش هستند. این روش می‌تواند در شرایط بدون گاز حفاظتی مورد استفاده قرار گیرد. 4. جوش قوسی زیر پودری (Submerged Arc Welding - SAW): در این روش، الکترود فلزی و قطعه فلزی تحت پودر فلزی قرار می‌گیرند و جریان الکتریکی از طریق این پودر عبور می‌کند. این روش معمولاً برای جوشکاری در محل و در قطعات ضخیم و بزرگ استفاده می‌شود. 5. جوش نقطه‌ای (Spot Welding): این روش برای اتصال دو قطعه فلزی کوتاه به یکدیگر استفاده می‌شود. در این روش، قطعه‌ها در محل مورد نظر قرار گرفته و الکترودهای ویژه به آنها فشار و جریان الکتریکی اعمال می‌شود تا اتصال بین قطعه‌ها ایجاد شود. هر یک از این انواع جوش‌ها مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند و بسته به نوع سازه، متریال فلزی و نیازهای خاص، انتخاب می‌شوند. همچنین، برای جوشکاری صحیح و درست، نیاز به تجربه و مهارت جوشکاران حرفه‌ای است. شرکت ساخت سازه های فلزی وفولادی

شرکت ساخت سازه های فلزی

شرکت ساخت سازه های فلزی

گواهینامه ایزو 9001 استانداردی است که الزامات سیستم مدیریت کیفیت یا QMS را برای سیستم های مختلف تعریف می کند. ISO 9001 به مشاغل و سازمان ها، کمک می کند تا کارایی بیشتری داشته باشند و رضایت بالاتری از مشتری به دست آورند.

قیمت سازه‌های فلزی ممکن است به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد، شامل: 1. نوع سازه: قیمت سازه‌های فلزی به متغیرهایی مانند نوع و ابعاد سازه بستگی دارد. سازه‌های با ابعاد بزرگتر و پیچیده‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند. 2. مواد استفاده شده: نوع و کیفیت مواد استفاده شده در ساخت سازه نیز تأثیر زیادی در قیمت آن دارد. فلزهای مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و استیل موجود هستند و قیمت هرکدام متفاوت است. 3. طراحی و مهندسی: سازه‌های فلزی با طراحی و مهندسی دقیق قابلیت تحمل بارها و شرایط مختلف را دارند